密封墊片是板式換熱器的重要組成部分,在裝配時(shí)先用粘接劑將墊片貼牢在板片的密封槽中,而在孔的周槽中根據流體流動(dòng)的需要來(lái)放置板式換熱器密封墊,從而起到允許或阻止流體進(jìn)入板片之間通道的作用,達到熱交換的目的。

密封墊片的結構形式也有很多種,其截面形式大致有矩形、梯形、六邊形、五邊形等。常用的形式有兩大類(lèi)型:一種形式,其密封墊片橫截面的上部為尖形的;另一種形式,其上部為平面。前者是通過(guò)尖端至中部的尺寸差來(lái)增加密封墊片的變形程度,其結構設計實(shí)際上仍然是平面密封,而非線(xiàn)性密封,因為板片的密封槽底部是平面,當板片密封槽底部平面有缺陷時(shí),這種結構能抵消一些。后者設計的目的是為了減少密封墊片的壓縮量,其壓緊形式為平面壓緊。其主要缺點(diǎn)是在板片裝配過(guò)程中,板片容易錯位,夾緊力過(guò)大,容易造成板片變形等。通過(guò)分析研究和試驗．示密封槽相對應的墊片截面,使裝配更加簡(jiǎn)單,也提高了板片的承壓能力。一般以密封墊片的壓縮量與其原始厚度之比即壓縮比作為密封墊片的設計依據。根據多年設計經(jīng)驗以及對國內外大量板式換熱器密封結構的分析,筆者認為壓縮比掌握在20%～25%之間比較理想。

密封墊片的材料、結構形式及壓縮比直接關(guān)系到板式換熱器的密封效果。目前常用的密封墊片的材料有合成橡膠和石棉橡膠兩大類(lèi)。合成橡膠常用的有丁腈橡膠、三元乙丙橡膠和氟橡膠。合成橡膠密封墊片的物理性能指標主要有工況條件下的永久壓縮變形和扯斷伸長(cháng)率,橡膠密封膠墊的硬度指標則應根據密封槽的形式及壓縮量而定。

板片采用混裝組合形式,可使當今的板式換熱器應用領(lǐng)域更加廣泛。不僅使板式換熱器適應能力大大地增強,而且還具有較高的換熱系數,較小的流動(dòng)阻力,因而在高效、節能方面有很好的經(jīng)濟效益。同時(shí),根據板片的剛度,合理設計密封槽和密封墊片,可以有效地提高密封墊片在密封槽內的穩定性及密封的可靠性,是保證密封效果的重要

條件。經(jīng)對用戶(hù)使用情況的跟蹤調查及反饋信息證明,密封槽形式及密封墊片是較合適的設計方案,其承壓能力和使用壽命較以前設計的產(chǎn)品有很大提高。